Posa massetti autolivellanti

I massetti fluidi o autolivellanti sono caratterizzati da elevata scorrevolezza, fluidità e, una volta induriti, da alte resistenze meccaniche. Questi massetti possono essere realizzati con spessori ridotti, fino a 3cm. La scarsa resistenza al passaggio del calore li rende particolarmente idonei per la copertura e l'avvolgimento dei pannelli radianti a pavimento. Sono idonei a ricevere anche pavimentazioni incollate. L'impiego di tali massetti consente di realizzare ampie metrature in tempi brevi in quanto pompabili; non necessitano di vibrazione meccanica e la regolarizzazione finale avviene manualmente con l'uso di staggia.

Il massetto può essere classificato in funzione della tipologia di posa; in particolare:

• Aderente: massetto aderente al relativo sottofondo.
• Non aderente: massetto non aderente al relativo sottofondo.
• Galleggiante: massetto posato sopra uno strato isolante acustico e/o termico e completamente separato dagli altri elementi dell'edificio quali pareti, pilastri e tubazioni impiantistiche.
• Armato: massetto provvisto di una armatura metallica di rinforzo.
• Per pavimenti riscaldanti: massetto caratterizzato da elevata capacità di trasmissione del calore.

I massetti autolivellanti sono prodotti premiscelati pronti all'uso forniti in sacchi oppure in silos ai quali va aggiunta la percentuale di acqua d'impasto che normalmente viene indicata nelle schede tecniche e/o sulla confezione. La distribuzione del prodotto avviene mediante pompaggio che deve essere continuo ed importante curare la costanza dell'alimentazione.

Raccomandazioni durante la posa
Verificare che le modalità ed i tempi di miscelazione portino ad un materiale omogeneo privo di grumi. Non aggiungere all'impasto componenti non previsti. Accertarsi che la posa avvenga secondo gli spessori previsti utilizzando accorgimenti di verifica durante i lavori (fasce di riferimento, livelli ecc.) Durante le operazioni di finitura verificare che siano rispettate le quote e la planarità del sottofondo finito considerando le tolleranze di posa; in linea di massima, utilizzando una staggia di 2m di lunghezza, in tutte le direzioni non si dovrebbero osservare dislivelli superiori ai 5/7mm. In ogni caso, dato che le tolleranze di posa cambiano in funzione del tipo di pavimentazione, si dovranno rispettare le indicazioni di capitolato.
Effettuare le operazioni di finitura e verifica che la superficie non presenti difetti.

Raccomandazioni dopo la posa
Verificare i corretti tempi d'asciugatura prima della pedonabilità e prima della posa in opera degli strati superiori. Assicurarsi che siano rispettate per tutto il tempo necessario le condizioni ideali per la maturazione del massetto. Una volta eseguito il getto, è molto importante preservare il massetto nelle successive 24/36 ore dalle correnti d'aria al fine di evitare effetti di disidratazione.

Operazioni di finitura
Vengono eseguite operazioni di finitura sia su massetto fresco che su massetto indurito. Sul massetto fresco possono essere posati alcuni prodotti per migliorare le caratteristiche di aspetto superficiale (cemento, premiscelati cementizi ecc,); la finitura avviene con sistemi manuali o meccanici.
In relazione alla finitura richiesta ed all'applicazione degli strati successivipossono essere eseguite ulteriori operazioni, generalmente a carico dell'applicatore della pavimentazione finale quali:

• consolidamento superficiale;
• trattamento turapori;
• trattamenti superficiali specifici (es. su massetti umidi);
• rasatura (operazione di livellamento della superficie del massetto)
• spianatura: operazione di finitura manuale o meccanica della superficie del massetto fresco, realizzata tramite frattazzo ed effettuando movimenti rotatori;
• levigatura o carteggiatura: trattamento meccanico superficiale, effettuato mediante l'azione rotatoria di un disco abrasivo al fine di eliminare le irregolarità eventualmente presenti;
• lucidatura: trattamento meccanico effettuato su una superficie al fine di renderla lucida.